机制砂中石粉的分离与回收

时间:2022-07-12 20:38:21 来源:华体会电子平台 作者:华体会官网最新

  机制砂的生产需要经过破碎、筛分、制砂等多道工序,必然会产生大量的石粉。适量的石粉可以提高混凝土的强度,降低其混合物在水化作用下离析和泌水的风险。但含量过高,不利于骨料与水泥石的粘结,会降低混凝土的性能,制砂生产线的出粉量太大。我该怎么办?沙子中石粉的含量是多少?是正常标准吗?石粉含量大应该如何解决?让我们带你了解更多。

  加工砂:经机械破碎筛分制成的粒径小于4.75mm的岩石颗粒,但不包括软岩和风化岩颗粒。

  机制砂中的石粉是指粒径小于0.075mm的颗粒。在我们的生产过程中,由于制砂机是金属破碎,在石料的破碎过程中难免会产生细粉。如果机制砂中含有适量的石粉,则有利于其使用。机制砂中石粉含量的一般要求为:Ⅰ类砂≤1.0%,Ⅱ类砂≤3.0%,Ⅲ类砂≤5.0%。

  机制砂的石粉含量等级分别为3%、5%和7%,与天然砂的含泥量相比,相对宽松了2%。为防止机制砂在开采和加工过程中因各种因素而混入过多的土壤,建筑用砂所用机制砂必须通过亚甲蓝MB值的检验,并严格检验和处理。砂料出厂(现场)及施工时,应在现场进行试验。

  亚甲蓝MB值检验合格的机制砂石粉含量分别控制在3%、5%和7%。对亚甲蓝值的检测结果,不合格机制砂石粉含量严格控制在1%、3%、5%,避免机器石粉含量高对混凝土造成不利影响-制成的沙子。

  在使用方面,C30混凝土中石粉的含量为10~15%,C50混凝土中的石粉含量为5~10%。

  当机制砂中石粉的含量不同时,使用场景也不同。如果石粉的含量过高,还需要通过一定的技术手段加以改进。

  机制砂物料的进料粒度应符合进料标准要求。如果尺寸过大,制砂机不能破碎,会增加机制砂石粉的含量,严重时会损坏制砂机。

  砂中的石粉可通过配置筛分设备进行筛分,收集石粉再利用。筛选多余的石粉含量,提高机制砂的质量和质量,使其满足建筑用砂的需要。

  物料破碎成砂后,可在制砂机下部设置洗砂设备。轮式洗砂机设备可以将机制砂中多余的石粉、泥土和杂质清洗干净,可以完美控制石粉的含量。

  配备除尘设备,利用风机吸附石粉,通过调节除尘设备的功率来改变风力,从而控制石粉含量,使机制砂的质量效果更佳稳定的。

  石粉作为一种石材资源,用途也很广泛,例如可以用于石膏、涂料、化妆品等行业,创造大量附加值。因此,机制砂中石粉的分离回收非常重要。本文介绍干湿制砂工艺中两种常见的石粉分离回收方法,供大家参考。

  在物料破碎筛分的过程中,会产生大量的石粉。这些石粉的溢出和分散,不仅造成石材资源的浪费,而且对环境造成严重污染。因此,在石材的生产过程中,可以进行封闭处理,然后配置布袋除尘器和砂粉分离器进行分离回收。

  原理:根据流体动力学理论,将石粉在悬浮状态下通过空气分离分为砂和细粉,从而实现砂和粉的分离。

  用途:可用于机制砂干法生产过程中超标准石粉的分离和石料生产线中石粉的二次加工。这种分离方式使机制砂的细度易于控制和调整,颗粒级配更加合理。可与各种大中型制砂生产线配套使用,满足用户的不同需求。

  物料破碎制砂后,可在制砂机下部设置轮式洗砂设备。轮式洗砂机设备可将机制砂中多余的石粉、泥土和杂质清洗干净,具有清洗效果好、中细粉损失少、耗水量小等特点。

  轮式洗砂机清理的机制砂可以达到连续分级的标准。机制砂清洗作业产生的污水可集中进入细砂沉淀池进行沉淀。同时,沉淀池中的细砂和石粉可借助细砂回收机进行集中回收利用。

  洗砂机可以洗去机制砂中的一些小颗粒和一些杂质,关键是控制机制砂中的石粉含量。

  在实际生产中,洗砂设备的选择是不同的。一些砂石厂使用振动筛作为洗砂机来控制石粉的含量;有的使用单独的轮式洗砂机进行石粉控制;有人认为分体式洗砂机控制效果不好,所以采用轮式和螺旋式洗砂机洗砂。

  以上两种方法均可实现机制砂生产过程中石粉与砂的分离回收和集中利用。在保护环境、提高成品砂分级质量的同时,解决废石资源的循环利用,提高石材生产的经济效益和社会效益,一石二鸟。返回搜狐,查看更多

 

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